濟南宏盛源CGM風(fēng)電專用灌漿料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機組的超高強度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌漿，與水混合后，產(chǎn)生具有高早期強度和最終強度的均與，可流動和可泵送的灌漿，該產(chǎn)品具有高耐疲勞性。最新的最佳膠凝材料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)指產(chǎn)的灌漿具有卓越技術(shù)性能，卓越的流變性能和獨特的延長施工時。

一，產(chǎn)品特點

1，超高抗壓強度。

2，用于特殊硬化性能的超高模量。

3，優(yōu)良的抗疲勞性。

4，早期強度快速發(fā)展，可迅速投入使用并拆除臨時支撐。

5，在20℃下24小時，≥50MPa。

6，高流態(tài)，不泌水，防銹蝕，確保最終的物理性能一致并防止堵塞灌漿泵。

7，可長距離，大高度泵送。

8，可泵入或注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域。

二，適用范圍

1，風(fēng)力渦輪機裝置的灌漿，既使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置，例如，陸上風(fēng)力發(fā)電機的基礎(chǔ)安裝灌漿。

2，需要卓越的抗疲勞性能的設(shè)備。

3，在非�？量痰臈l件下進行灌漿，例如溫度低至2℃.

4，錨固風(fēng)力發(fā)電機塔架螺栓。

5，對強度，模量，延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填充。

三．性能指標(biāo)

四，施工工藝

1，按錨栓基礎(chǔ)圖要求安裝錨板的預(yù)埋件。

2，將下錨板支撐螺栓與對應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳高度≦6mm，調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板與基礎(chǔ)中心同心度≦5.0mm.

3，混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個水平內(nèi)，其誤差不超過2mm，廠家有特殊要求時按廠家要求執(zhí)行，并盡量減小安裝誤差。

4，錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片，同時將下方的螺母擰緊到300N.m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應(yīng)進行隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收外露絲扣不應(yīng)少于2扣，簽證。確認合格（螺母無遺漏且擰緊）后方可澆筑。

5，上下錨板同心度應(yīng)≦3mm.

6，在混凝土澆筑過程中應(yīng)主要保護錨栓組合件，應(yīng)用塑料布或雨衣把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓被污染或損壞。

7，主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收縮，無泌水，自流平，無毒性，防腐（銹）蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm,應(yīng)連續(xù)施工。灌漿料的施工，養(yǎng)護應(yīng)按《水泥基灌漿料材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2015》執(zhí)行。

8，水泥基灌漿料材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前，應(yīng)將灌漿料材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石，浮漿，浮灰，油污，蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h清除積水。

9，二次灌漿時，應(yīng)叢一側(cè)進行灌漿，直到一側(cè)溢出為止，不得叢相對兩側(cè)用時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

10，灌漿料達到設(shè)計強度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不小于300um。按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SYO447-2014)≫執(zhí)行。

11，基礎(chǔ)混凝土強度達到100%后可進行吊裝施工，錨栓張拉到設(shè)計預(yù)應(yīng)力926kN,超張拉系數(shù)1.15，錨栓驗收合格后風(fēng)機方可調(diào)試發(fā)電。

五，包裝貯存

編織袋包裝，50kg/袋。

保質(zhì)期6個月

需貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮，防凍。

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