一、用途、

用于對(duì)早期強(qiáng)度要求較高的各類灌漿料工程。

二、技術(shù)特點(diǎn)：

1. 灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。

2. 灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬�，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。

3. 灌漿微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。

4. 灌漿料無(wú)銹蝕作用、抗油滲。

5. 灌漿料耐久性：200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。

6. 灌漿料耐候性好-40℃~600℃度長(zhǎng)期安全性。

    

   三、超早強(qiáng)型灌漿料施工簡(jiǎn)介

   1 基礎(chǔ)處理與準(zhǔn)備

   1.1清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，所有與灌漿料接觸的表面要無(wú)各類油脂、水泥和其他外來(lái)雜質(zhì)。

   1.2施工前，用水充分濕潤(rùn)表面，灌漿前基礎(chǔ)表面不得有積水，必須將殘余水分清除干凈。

   1.3按灌漿要求支設(shè)模板，模板要牢固，所有縫隙要進(jìn)行密封，不得漏漿。

   1.4現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

   2 攪拌與加水

   2.1灌漿料拌和時(shí)，加水量要按推薦用水量12%即100公斤灌漿料加12公斤水（或12.5%即100公斤灌漿料加12.5公斤水）加入，嚴(yán)防超出推薦加水量上限。

   2.2采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為2-3分鐘，一次攪拌量應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，不能二次攪拌，從攪拌開始至攪拌結(jié)束，操作必須連續(xù)進(jìn)行。

   2.3采用工人攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?/span>

   2.4冬季施工中，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50℃-70℃之間，以保證材料的入模溫度大于5℃。

   3 澆灌

   灌漿應(yīng)盡可能從一側(cè)澆入，以防止空氣引入。對(duì)于大型設(shè)備，可從多側(cè)灌漿，同時(shí)設(shè)備底面要留灌漿孔及排氣孔，利于排氣。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到漿料流動(dòng)到另一側(cè)或從排水氣孔流出，澆注的同時(shí)用木棒、鋼條等工具進(jìn)行適當(dāng)?shù)?/span>插搗和引流，避免震搗，以免產(chǎn)生離折。

   4 養(yǎng)護(hù)

   灌漿料初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，先灑水后覆蓋薄膜，也可加蓋草代或者棉被，以保持灌漿料表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期≥7天。

   4.1拆膜時(shí)間的確定

   以達(dá)到灌漿材料28d強(qiáng)度的30%（20Mpa）作為拆膜時(shí)間的依據(jù)，具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1

   表1 不同溫度下達(dá)到20Mpa的時(shí)間

4.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間的確定

以膨脹值達(dá)到0.02%作為養(yǎng)護(hù)時(shí)間的依據(jù)，具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2

表2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間的確定

5 地腳螺栓錨固

地腳螺栓錨固施工工藝圖

5.1鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合下列表的要求。

螺栓直徑與孔壁距離

5.2 螺栓埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

5.3 施工準(zhǔn)備

5.3.1 地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混泥土強(qiáng)度不得小于20Mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。

5.3.2 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清楚干凈。

5.3.3 成孔后，應(yīng)清孔，除去粉塵、積水檢測(cè)孔的深度并將孔口臨時(shí)封閉。錨固前，用水濕潤(rùn)孔，灌漿前，清除孔內(nèi)積水。

5.3.4 螺栓插入后，應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

5.4水泥灌漿材料的配制按前述指標(biāo)要求進(jìn)行，但用水量應(yīng)降低1%-2%。

5.5水泥基灌漿材料錨固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

5.5.1將拌合好的灌漿材料灌入螺栓孔中，灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

5.5.2 灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用溜槽輔助施工。

5.5.3 灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)表面有漏水現(xiàn)象，應(yīng)布灑水泥基灌漿材料干料，吸干水分。

1. 設(shè)備二次灌漿

   6.1二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。

   6.2施工準(zhǔn)備

   6.2.1 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有任何雜物。灌漿前24h，充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，灌漿前1h應(yīng)充分吸干水分。

   6.2.2按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板不得漏漿。

   6.2.3 模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm

   6.2.4 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

   6.3二次灌漿，其工藝應(yīng)符合如下圖所示要求

6.4較長(zhǎng)設(shè)備及軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工，每段長(zhǎng)度以10m為宜。

6.5用高位漏半法灌漿，宜從設(shè)備底座中央開始灌漿。

6.6要求

6.6.1 進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時(shí)灌漿。

6.6.2灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

6.6.3灌漿過(guò)程中，嚴(yán)禁震搗，必要時(shí)可用竹板條進(jìn)行倒流。

6.6.4每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

6.6.5有剪力坑的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)先灌剪力坑，24h后可進(jìn)行二次灌漿。

6.6.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分就在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

6.7當(dāng)設(shè)備底座寬度超過(guò)3m時(shí)或設(shè)備底座下面的溝槽多者，應(yīng)采用高位漏斗法，并在設(shè)備底座留若干排氣孔，以便灌漿過(guò)程中空氣的排除。

幾種灌漿方式

1. 自重法灌漿

2. 高位漏斗法灌漿

3. 壓力法灌漿

4. 軌道基礎(chǔ)灌漿

    

5. 產(chǎn)品使用過(guò)程中容易發(fā)生的問(wèn)題及解決辦法

6. 裂紋原因:（1）施工人員加水量偏多（加水量造成的裂紋很細(xì)數(shù)量眾多，且是無(wú)規(guī)則的龜裂；（2）初期沒(méi)有養(yǎng)護(hù)到們；（3）設(shè)備基礎(chǔ)太長(zhǎng)，這種情況即使是高強(qiáng)度混凝土，裂紋控制也比較困難；（4）不需要振動(dòng)成型，施工人員卻用機(jī)器振動(dòng)，造成水泥漿浮在表面，出現(xiàn)塑性開裂。

7. 緩凝原因：（1）施工人員加水量過(guò)多（加水量多造成分層表面浮漿干燥后呈粉狀，施工人員誤以為是不凝固造成）；（2）灌漿料對(duì)溫度太敏感造成不凝固。

五，包裝貯存

編織袋包裝，50kg/袋。

保質(zhì)期6個(gè)月

需貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮，防凍。

聯(lián)系方式    

                                                                                                                                 電話：15562539716

                                                                                                                                  座機(jī)：0531-88816889

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